1、依据客户提供产品资料，对产品可制造性进行预审：a.发现与实际的不一致性问题；b.评估客户设计的可制造性缺陷；及时与客户进行沟通确认，提供解决建议或协调解决办法；2、依据APQP原则进行产品工艺流程制定与优化，识别生产过程中的风险点并制定相应控制措施；3、制作SOP操作指导书，贯彻工艺控制要素并注意执行可行性，以贯彻“零缺陷”的理念；4、负责生产辅助治工具的评估、下单、及交付进度，治工具入厂后负责对其验收签核；5、根据客户的品质需要，制定并优化相关工艺文件，确保产品品质；6、对产品QC品质数据及时分析，及时处理异常，找出根因并提出预防对策并汇报；7、新工艺的引进和主导推广，提高产品品质及交付情况；8、负责试产问题的分析、改善，试产反馈报告的审核，以及跟踪试产问题的改善结果；对发生的问题经验及时总结，汇整进部门Lessonlearn9、协助销售针对非常规订单的加工成本进行预算，提供订单报价参考（工时及材料/辅料）；10、每年完成部门分配的CIP提案任务，通过专项改善降低制造成本；对突破性改善提出专利申请；任职资格：1.大专及以上学历（电子/计算机/机电等专业，工业工程专业优先），至少书面英语流利；2.1.三年以上电装通用工艺（印刷/贴片/回流/波峰/点胶/组装...）及制程的相关工作经验；在某一领域工艺/流程有独特的理解和应用者优先；有实际具体产品工艺专项改进经验（案例）；3.熟悉SMT，DIP及组装工艺；熟悉SPC、DFM、FMEA、APQP等工具和手法使用；对汽车行业IATF16949，或通讯类TL90001，医疗类ISO13485等有经验者优先；4.能熟练使用相关软件（如CAM350、Protel99）；能够通过5why分析，及QC7大手法等工具，对制程不良进行分析；会使用常用测温软件及设备，会使用SEM,研磨，T-SCAN，3D-AOI/XRAY等分析设备优先；能熟练使用CAD等相关软件；OFFICE软件熟练运用（Word,Excel,PPT…），报告能力强；逻辑思维能力强，抗压能力强；

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